Stikstofgenerator deur drukswaai-adsorpsie (PSA)

Kort beskrywing:

Wat is 'n stikstofgenerator deur drukswaai-adsorpsie (PSA)?

Stikstofgenerator deur druk-swaaiadsorpsie is die gebruik van 'n koolstofmolekulêre sif-adsorbent wat verwerk word van hoë kwaliteit steenkool, klapperdop of epoksiehars onder druktoestande, die diffusiespoed van suurstof en stikstof in die lug in die koolstofmolekulêre sifgat, om sodoende die suurstof en stikstof in die lug te skei. In vergelyking met stikstofmolekules, diffundeer suurstofmolekules eers in die gate van die koolstofmolekulêre sif-adsorbent, en die stikstof wat nie in die gate van die koolstofmolekulêre sif-adsorbent diffundeer nie, kan as die produkuitset van gas vir gebruikers gebruik word.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Tegniese voordele:

• Die toerusting word op 'n glybaan gemonteer en afgelewer en daar is geen installasiewerk op die perseel nie.
• Die eenheid dek 'n klein area en het 'n kort produksiesiklus.
• Begin vinnig en verskaf produkstikstof vir 30 minute na aanskakeling.
• Hoë vlak van outomatisering, ten volle outomatiese en onbemande werking.
• Eenvoudige proses, minder onderhoud.
• Produk suiwerheid van 95%~99.9995% is opsioneel.
• Die toerusting het 'n lewensduur van meer as tien jaar.
• Daar is geen nodigheid om die molekulêre sif tydens werking te vul nie.

Stikstofsuiweringstelsels:

Nadat die rou stikstof (volume suurstofinhoud ~1%) wat deur die PSA-drukswaai-adsorpsie- of membraanskeidingsstikstofstelsel geproduseer word, met 'n klein hoeveelheid waterstof gemeng is, reageer die oorblywende suurstof in die rou stikstof met waterstof om waterdamp te vorm in 'n reaktor wat met 'n palladiumkatalisator toegerus is. Die chemiese reaksieformule is2H2＋ O2→ 2H2O+ reaksiewarmte
Die hoë suiwerheid stikstof wat die reaktor verlaat, word eers deur die kondensor afgekoel om kondensaat te verwyder. Na droging in die adsorpsiedroër, is die finale produk baie skoon en droë stikstof (produkgasdoupunt tot -70℃). Die waterstoftoevoertempo word aangepas deur die suurstofinhoud in die hoë suiwerheid stikstof voortdurend te monitor. Die spesiaal ontwerpte beheerstelsel kan die waterstofvloeitempo outomaties reguleer en die minimum waterstofinhoud in die produkstikstof verseker. Die aanlyn-analise van suiwerheid en voginhoud laat die ongekwalifiseerde produkte outomaties toe om ontlaai te word. Die hele stelsel is ten volle outomaties vir werking.

Tegniese indeks van stikstofraffineringstelsel:

(Geskik vir die toneel met gerieflike waterstoftoevoer en groot volume stikstofgas) Grondstof Stikstof
Suiwerheid: 98% of meer
Druk: 0.45 Mpa.g≤P≤1.0 Mpa.g
Temperatuur: ≤40℃.
Deoksiewaterstof
Suiwerheid: 99.99% (die res is waterdamp en oorblywende ammoniak)
Druk: hoër as rou stikstof 0.02~0.05Mpa.g
Temperatuur: ≤40 ℃
Stikstofsuiwerheid na deoksigenering Produk: oortollige waterstofinhoud: 2000 ~ 3000 PPm; Suurstofinhoud: 0 PPm.

PSA Stikstofgenerator Spesifikasie en Prestasietabel

Prestasieparameters Eenheidsmodel	95%	97%	98%	99%	99.5%	99.9%	99.99%	99.999%	Lugkompressorkapasiteit	Toerustingvoetspoor M²
Prestasieparameters Eenheidsmodel	Stikstofproduksie								Kw	*Lengte Breedte**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3.0×2.4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3.4×2.4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3.6×2.4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3.8×2.4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4.0×2.4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4.5×2.4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4.8×2.4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5.4×2.4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5.7×2.4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7.0×2.4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8.2×2.4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8.4×2.4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9.4×2.4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12.8×2.4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13.0×2.4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14.0×2.4

※Die data in hierdie tabel is gebaseer op die toestande van omgewingstemperatuur van 20℃, atmosferiese druk van 100 Kpa en relatiewe humiditeit van 70%. Stikstofdruk ~ 0.6 Mpa.g. Stikstofgas is direk uit die PSA-adsorpsiebed onttrek sonder deoksigenasie en kan 99.9995% suiwerheid van stikstof verskaf.

Toepassing:

Metaalhittebehandeling:Helder blus en gloei, karburisasie, beheerde atmosfeer, poeiermetaal sintering
Chemiese Industrie: Bedekking, Inerte Gasbeskerming, Drukoordrag, Verf, Kookolie Mengsel
Petroleumbedryf:Stikstofboorwerk, olieputonderhoud, raffinering, aardgasherwinning
Chemiese Kunsmisbedryf: Stikstofkunsmis Grondstowwe, Katalisatorbeskerming, Wasgas
Elektroniese Bedryf:Grootskaalse geïntegreerde stroombaan, kleur-TV-skermbuis, TV- en kassetopnemerkomponente en halfgeleierverwerking
Voedselbedryf:Voedselverpakking, Bierbewaring, Nie-chemiese ontsmetting, Vrugte- en Groentebewaring
Farmaseutiese Bedryf: Stikstofvulverpakking, Vervoer en Beskerming, Pneumatiese Oordrag van Medisyne
Steenkoolbedryf:Voorkoming van steenkoolmynbrande, gasvervanging in die proses van steenkoolmynbou
Rubberbedryf:Vervaardiging van kruisgekoppelde kabels en produksie van rubberprodukte Beskerming teen veroudering
Glasbedryf:Gasbeskerming in Vlotglasproduksie
Beskerming van Kulturele Relikwieë:Anti-korrosiebehandeling en inerte gasbeskerming van opgegrawe kulturele oorblyfsels, skilderye en kalligrafie, brons en systowwe