Die lugskeidingsproses is soos volg: In die ASU word lug eers ingetrek en dit word deur 'n reeks filtrasie-, kompressie-, voorafverkoelings- en suiweringsbehandelings gevoer. Die voorverkoelings- en suiweringsprosesse verwyder vog, koolstofdioksied en koolwaterstowwe. Die behandelde lug word dan in twee dele verdeel. Een deel gaan die onderste gedeelte van die fraksiekolomme binne nadat hitte-uitruiling met die produk suurstof en stikstof uitgevoer is, terwyl die ander deel deur die hoofhitteruiler en uitbreidingstelsel gaan voordat dit die lugskeidingskolomme binnegaan. In die fraksiestelsel word die lug verder in suurstof en stikstof geskei.
• Gevorderde werkverrigtingberekeningsagteware wat uit die buiteland ingevoer word, word gebruik om die prosesontleding van die toerusting te optimaliseer, wat voortreflike tegniese en ekonomiese doeltreffendheid en uitstekende kosteprestasie verseker.
•Die boonste kolom van die ASU (hoofproduk O₂) gebruik 'n hoë-doeltreffende kondenserende verdamper, wat vloeibare suurstof dwing om van onder na bo te verdamp om koolwaterstofophoping te vermy en prosesveiligheid te verseker.
• Om toerustingveiligheid en betroubaarheid te verseker, word alle drukvate, pypwerk en drukkomponente in die ASU ontwerp, vervaardig en getoets in streng ooreenstemming met relevante nasionale regulasies. Beide die lugskeiding koue boks en die pype binne die koue boks is ontwerp met strukturele sterkte berekening.
•Die meerderheid van ons maatskappy se tegniese span ingenieurs kom van internasionale en plaaslike gasmaatskappye, met uitgebreide ondervinding in die ontwerp van kriogene lugskeidingstelsels.
•Met uitgebreide ondervinding in ASU-ontwerp en projekimplementering, kan ons stikstofopwekkers (300 Nm³/h - 60 000 Nm³/h), klein lugskeidingseenhede (1 000 Nm³/h - 10 000 Nm³/h) en medium tot groot lugskeidingseenhede verskaf (10 000 Nm³/h - 60 000 Nm³/h).